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La limpieza con chorro abrasivo húmedo de vapor (también conocido como wet blasting) elimina recubrimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras. Es similar a la limpieza tradicional con arena seca, excepto que el material abrasivo está en medio de agua  antes de impactar la superficie.
TECNOLOGIAS SIMILARES Y SUS DIFERENCIAS
Gracias a la posibilidad de ajustar la presión de blasteo desde 30 psi hasta 150 psi y a la flexibilidad del material abrasivo que se puede utilizar, los equipos de limpieza con chorro abrasivo de vapor de Graco pueden ser usados en las aplicaciones más desafiantes como en plataformas marítimas y en aplicaciones tan delicadas como la eliminación de pintura en aviones o la limpieza de barcos sin dañar las capas costosas de gelcoat - incluso hasta 10 metros debajo del agua!

CÓMO FUNCIONA EL CHORRO ABRASIVO DE VAPOR

La principal ventaja de la limpieza con chorro abrasivo de vapor sobre el método seco tradicional es que reduce hasta el 92% del polvo, lo que permite a los operadores trabajar en una amplia gama de entornos  con mínimos costos de preparación y limpieza. Esto produce superficies más limpias, listas para recibir la capa de pintura y sin partículas incrustadas o polvo adherido.
Vigas de acero con perfil de anclaje Limpieza en plataformas petroleras Mantenimiento de puentes de acero Despintar vehículos y láminas pintadas Quitar graffiti de cualquier superficie Quitar óxido de estructuras metálicas Limpiar productos de acero inoxidable Limpiar barcos y embarcaciones Limpiar y despintar aviones Restaurar productos  de madera Quitar caucho en pistas de aterrizaje Quitar líneas de tráfico Restaurar monumentos históricos Limpiar tubería a cualquier temperatura Limpiar maquinaria pesada Quitar epóxicos y fibra de vidrio Limpiar estructuras húmedas Limpiar pisos epóxicos y de concreto Limpiar y despintar hierro fundido Limpiar tanques industriales
QUE PASA AL MOMENTO DE IMPACTO
Sistemas wet blast Boquillas de inyección de agua (WIN): un chorro de agua humedece el abrasivo al momento de salir por la boquilla Boquillas Halo (anillo de agua): una cortina de agua rodea el abrasivo al momento de salir por la boquilla y humedece el polvo después del impacto Pro: Relativamente económico, elimina entre 50-85% del polvo Contra:  Alto consumo de agua, charcos grandes de lodo
Cabinas cerradas de blasteo El agua y el material abrasivo son mezclados dentro de una cabina cerrada. Una manera eficiente para limpiar partes pequeñas Pro: Permite reciclar el abrasivo, incluye contención Contra:  Estacionario. Limitado a objetos que caben dentro de la cabina
Equipos de sandblast modificados El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de aire. La mezcla es succionada al flujo de aire mediante el efecto venturi Pro: Supresión efectiva del polvo Contra:  Control de flujo limitado. Alto consumo de agua y abrasivo
Equipos con chorro abrasivo de vapor El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de agua. La mezcla es inyectada luego al flujo de aire Pro: Elimina hasta el 92% del polvo. Permite un control preciso de la presión de aire y de la mezcla del agua/abrasivo, reduciendo la cantidad de abrasivo y agua utilizada y ampliando la gama de superficies y aplicaciones donde se puede utilizar
APLICACIONES TIPICAS
Cuando el abrasivo choca contra una superficie dura, la partícula a menudo se rompe o se quiebra, impulsando partículas más finas en el aire como polvo, además del polvo que ya existen dentro del material abrasivo seco. Este impacto también puede causar chispas secas cargadas con electricidad estática.
Cuando el abrasivo húmedo choca contra una superficie, las partículas finas son secuestradas dentro de gotitas de agua. El peso del agua adicional previene la generación de polvo.
La presencia de agua también confiere más masa sobre la partícula al momento de impacto. A medida que la gota de agua se dispersa, la fuerza hidrostática limpia el recubrimiento de la superficie, dejando un borde "plumado" en todo el perímetro para facilitar la aplicación del nuevo recubrimiento.
CAMINO AL ITESO 8900 INTERIOR 1F PARQUE INDUSTRIAL PROLOGIS TLAQUEPAQUE, JALISCO MEXICO, C.P. 45608 TELEFONO: +52 (33) 3122 2021
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COMO FUNCIONA EL CHORRO ABRASIVO DE VAPOR
La limpieza con chorro abrasivo húmedo de vapor (también conocido como wet blasting) elimina recubrimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras. Es similar a la limpieza tradicional con arena seca, excepto que el material abrasivo está en medio de agua antes de impactar la superficie.
La principal ventaja de la limpieza con chorro abrasivo de vapor sobre el método seco tradicional es que reduce hasta el 92% del polvo, lo que permite a los operadores trabajar en una amplia gama de entornos con mínimos costos de preparación y limpieza. Esto produce superficies más limpias, listas para recibir la capa de pintura y sin partículas incrustadas o polvo adherido.
TECNOLOGIAS SIMILARES Y SUS DIFERENCIAS
Boquillas de inyección de agua  (WIN): un chorro de agua humedece el abrasivo al momento de salir por la boquilla Boquillas Halo (anillo de agua): una cortina de agua rodea el abrasivo al momento de salir por la boquilla y humedece el polvo después del impacto
Pro: Relativamente económico, elimina entre 50-85% del polvo Contra:  Alto consumo de agua, charcos grandes de lodo
Sistemas wet blast
El agua y el material abrasivo son mezclados dentro de una cabina cerrada. Una manera eficiente para limpiar partes pequeñas
Cabinas cerradas de blasteo
Pro: Permite reciclar el abrasivo, incluye contención Contra:  Estacionario. Limitado a objetos que caben dentro de la cabina
El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de aire. La mezcla es succionada al flujo de aire mediante el efecto venturi
Equipos de sandblast modificados
Pro: Supresión efectiva del polvo Contra:  Control de flujo limitado. Alto consumo de agua y abrasivo
El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de agua. La mezcla es inyectada luego al flujo de aire
Equipos con chorro abrasivo de vapor
Pro: Elimina hasta el 92% del polvo. Permite un control preciso de la presión de aire y de la mezcla del agua/abrasivo, reduciendo la cantidad de abrasivo y agua utilizada y ampliando la gama de superficies y aplicaciones donde se puede utilizar
QUE PASA AL MOMENTO DE IMPACTO
Cuando el abrasivo choca contra una superficie dura, la partícula a menudo se rompe o se quiebra, impulsando partículas más finas en el aire como polvo, además del polvo que ya existen dentro del material abrasivo seco. Este impacto también puede causar chispas secas cargadas con electricidad estática.
Cuando el abrasivo húmedo choca contra una superficie, las partículas finas son secuestradas dentro de gotitas de agua. El peso del agua adicional previene la generación de polvo.
La presencia de agua también confiere más masa sobre la partícula al momento de impacto. A medida que la gota de agua se dispersa, la fuerza hidrostática limpia el recubrimiento de la superficie, dejando un borde "plumado" en todo el perímetro para facilitar la aplicación del nuevo recubrimiento.
Gracias a la posibilidad de ajustar la presión de blasteo desde 30 psi hasta 150 psi y a la flexibilidad del material abrasivo que se puede utilizar, los equipos de limpieza con chorro abrasivo de vapor de Graco pueden ser usados en las aplicaciones más desafiantes como en plataformas marítimas y en aplicaciones tan delicadas como la eliminación de pintura en aviones o la limpieza de barcos sin dañar las capas costosas de gelcoat - incluso hasta 10 metros debajo del agua!
APLICACIONES TIPICAS
Vigas de acero con perfil de anclaje Limpieza en plataformas petroleras Mantenimiento de puentes de acero Despintar vehículos y láminas pintadas Quitar graffiti de cualquier superficie Quitar óxido de estructuras metálicas Limpiar productos de acero inoxidable Limpiar barcos y embarcaciones Limpiar y despintar aviones Restaurar productos  de madera Quitar caucho en pistas de aterrizaje Quitar líneas de tráfico Restaurar monumentos históricos Limpiar tubería a cualquier temperatura Limpiar maquinaria pesada Quitar epóxicos y fibra de vidrio Limpiar estructuras húmedas Limpiar pisos epóxicos y de concreto Limpiar y despintar hierro fundido Limpiar tanques industriales
CAMINO AL ITESO 8900 INTERIOR 1F PARQUE INDUSTRIAL PROLOGIS TLAQUEPAQUE, JALISCO MÉXICO, C.P. 45608 TEL. +52 (33) 3122 2021
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CHORRO ABRASIVO

HUMEDO DE VAPOR

La limpieza con chorro abrasivo húmedo de vapor (también conocido como wet blasting) elimina recubrimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras. Es similar a la limpieza tradicional con arena seca, excepto que el material abrasivo está en medio de agua antes de impactar la superficie.
La principal ventaja de la limpieza con chorro abrasivo de vapor sobre el método seco tradicional es que reduce hasta el 92% del polvo, lo que permite a los operadores trabajar en una amplia gama de entornos con mínimos costos de preparación y limpieza.
TECNOLOGIAS SIMILARES Y SUS DIFERENCIAS
Sistemas wet blast
Boquillas Halo (anillo de agua): una cortina de agua rodea el abrasivo al momento de salir por la boquilla y humedece el polvo después del impacto
Boquillas de inyección de agua  (WIN): un chorro de agua humedece el abrasivo al momento de salir por la boquilla
Pro: Relativamente económico, elimina entre 50-85% del polvo Contra:  Alto consumo de agua, charcos grandes de lodo
Cabinas cerradas de blasteo
El agua y el material abrasivo son mezclados dentro de una cabina cerrada. Una manera eficiente para limpiar partes pequeñas
Pro: Permite reciclar el abrasivo, incluye contención Contra:  Estacionario. Limitado a objetos que caben dentro de la cabina
Equipos de sandblast modificados
El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de aire. La mezcla es succionada al flujo de aire mediante el efecto venturi
Pro: Supresión efectiva del polvo Contra:  Control de flujo limitado. Alto consumo de agua y abrasivo
Equipos con chorro abrasivo de vapor
El agua y el abrasivo son mezclados en una olla bajo presión de agua. La mezcla es inyectada luego al flujo de aire
Pro: Elimina hasta el 92% del polvo. Permite un control preciso de la presión de aire y de la mezcla del agua/abrasivo, reduciendo la cantidad de abrasivo y agua utilizada y ampliando la gama de superficies y aplicaciones donde se puede utilizar
QUE PASA AL MOMENTO DE IMPACTO
Cuando el abrasivo choca contra una superficie dura, la partícula a menudo se rompe o se quiebra, impulsando partículas más finas en el aire como polvo, además del polvo que ya existen dentro del material abrasivo seco. Este impacto también puede causar chispas secas cargadas con electricidad estática.
Cuando el abrasivo húmedo choca contra una superficie, las partículas finas son secuestradas dentro de gotitas de agua. El peso del agua adicional previene la generación de polvo.
La presencia de agua también confiere más masa sobre la partícula al momento de impacto. A medida que la gota de agua se dispersa, la fuerza hidrostática limpia el recubrimiento de la superficie, dejando un borde "plumado" en todo el perímetro para facilitar la aplicación del nuevo recubrimiento.
APLICACIONES TIPICAS
Gracias a la posibilidad de ajustar la presión de blasteo desde 30 psi hasta 150 psi y a la flexibilidad del material abrasivo que se puede utilizar, los equipos de limpieza con chorro abrasivo de vapor de Graco pueden ser usados en las aplicaciones más desafiantes como en plataformas marítimas y en aplicaciones tan delicadas como la eliminación de pintura en aviones o la limpieza de barcos sin dañar las capas costosas de gelcoat - incluso hasta 10 metros debajo del agua!
Vigas de acero con perfil de anclaje Limpieza en plataformas petroleras Mantenimiento de puentes de acero Quitar graffiti de cualquier superficie Despintar vehículos y láminas pintadas Restaurar productos  de madera Limpiar productos de acero inoxidable Limpiar barcos y embarcaciones Quitar óxido de estructuras metálicas Limpiar y despintar aviones Quitar caucho en pistas de aterrizaje Quitar líneas de tráfico Restaurar monumentos históricos Limpiar tubería a cualquier temperatura Limpiar maquinaria pesada Quitar epóxicos y fibra de vidrio Limpiar estructuras húmedas Limpiar pisos epóxicos y de concreto Limpiar y despintar hierro fundido Limpiar tanques industriales
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