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PCF

SISTEMAS DE CONTROL DE FLUIDO

CAMINO AL ITESO 8900 INTERIOR 1F PARQUE INDUSTRIAL PROLOGIS TLAQUEPAQUE, JALISCO MEXICO, C.P. 45608 TELEFONO: +52 (33) 3122 2021
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    
Sistema de medición y dispensación de flujo continuo de precisión El sistema de dosificación PCF de Graco dosifica un flujo continuo y preciso de adhesivos y sellantes monocomponente para aplicaciones industriales y del automóvil. Su avanzada tecnología ofrece un control absoluto, lo que garantiza la aplicación de puntos, cordones y abanicos de pulverización constantes y uniformes. De este modo, reduce al mínimo el uso de material, reduce la necesidad de repetir los trabajos y mejora la eficacia operativa.
Controles avanzados e intuitivos El centro de control incluye el dispositivo electrónico utilizado para comunicarse con la placa de fluido. Su interfaz es fácil de utilizar y puede desmontarse para una mayor movilidad y flexibilidad en planta. Visualiza la cantidad de material dosificado en cada ciclo Le permite cambiar los valores del sistema o realizar pruebas sencillas sin reprogramar el controlador del robot Proporciona diagnósticos del sistema, lo que le ayuda a identificar los problemas con más facilidad Puerto USB integrado para una fácil descarga de datos
La placa de fluido proporciona una dosificación precisa del fluido La placa de fluido supervisa el flujo y lleva a cabo ajustes continuos de presión y caudal. Utiliza caudalímetros y sensores de presión avanzados que funcionan en lazo cerrado para realizar ajustes constantes e instantáneos y garantizar así una dosificación precisa. Graco ofrece una combinación de reguladores de presión de fluido y caudalímetros que dan lugar a seis configuraciones compatibles con una amplia variedad de materiales tanto a temperatura ambiente como «Hot Melt».
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE FLUIDOS PCF Caudales mínimos*   …………………………….6 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta    ……………..………………………………………25 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución   ……………………………….…………………………………50 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado Caudales máximos*  ………………………4000 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta  …………….……………………………………7500 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución  ……………………..……………………………………22 500 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado   ……………………………………………………………………37 500 cc/min con caudalímetro independiente Presión máxima de trabajo del fluido presión de suministro a la placa de fluido …………..regulador de cartucho: 414 bar (6000 psi)  presión de suministro a la placa de fluido ……………regulador de masillas: 345 bar (5000 psi)  en la salida del regulador  …………..…………..…………..…………..…………..………..310 bar (4500 psi)  en la salida del regulador ….con componentes calentados eléctricamente 241 bar (3500 psi) Presión mínima de funcionamiento de fluido en la salida del regulador  ………………...…………..…………..…………..…………..………..7 bar (100 psi) Rango de presión del suministro de aire  …………………………………………de 4.1 a 8.3 bar (de 60 a 120 psi) requiere filtración de 10 micras Filtración de fluido necesaria   ………..………….…..…………..…………..…500 micras (30 mesh) mínimo Rango de viscosidades del fluido* …………….…….…..hasta 1 000 000 cps con medidor helicoidal Tamaño mínimo de disparo   ………………………….…..……caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta de <1 cc   ……….………...……………….…….…..………………….…..………………….…..……6 cc con medidor helicoidal    …………………………………….…..………………….…..……3 cc con medidor helicoidal de alta resolución Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido  Acero inoxidable 303, 304, 321,17-4  ….carburo de tungsteno, PTFE, acero, fluoroelastómero Requisitos eléctricos  100-240 VAC …….…..………..……….…..…………plena carga: 1.4 A; valor nominal del fusible: 25 A  24 VDC …….…..………………..…………….…..…………plena carga: 4 A; valor nominal del fusible: 4 A Rango de tensiones de suministro eléctrico  100-240 VAC nominal …………………………..…………….…..……100-240 VAC, 50-60 Hz, monofásica Intervalo de temperatura de funcionamiento Controlador …………………………………….……..……….…………….…..……de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Placa de fluido  ……………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)    ………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Rango de humedades de funcionamiento   ………………………….….del 0 al 90 % sin condensación
Controla cada placa de fluido en forma independiente y puede manejar hasta cuatro placas y hasta 16 aplicadores diferentes con módulos de comunicación tipo DeviceNet, Ethernet/IP, PROFIBUS, PROFINET.
PGM (para cordones de precisión)
Sistema de dosificación y medición de precisión con engranajes El sistema de dosificación Graco PGM proporciona una dosificación exacta y un control absoluto para una dosificación de cordones uniforme y constante. Una dosificación exacta combinada con un caudal elevado — incluso con materiales muy viscosos — significa que usted puede mejorar drásticamente la productividad y la rentabilidad de la inversión dentro de sus procesos.
Sistema de dosificación PCF de Graco Los componentes del sistema incluyen:
Centro de control / Módulo de visualización avanzado (ADM) Garantiza una configuración sencilla, así como la supervisión y el diagnóstico del sistema (incluye interfaz USB).
Cable CAN de Graco Permite la comunicación digital entre el módulo de visualización avanzado y la placa de fluido
Placa de fluido Los sensores avanzados suministran información a los controles del sistema, donde se llevan a cabo ajustes en tiempo real para contrarrestar cambios en la temperatura del material, la viscosidad, la velocidad de dosificación y la velocidad del robot.
Módulos de comunicaciones Permite que el PCF de Graco se comunique con otros sistemas durante el proceso de fabricación. Módulo de comunicaciones para DeviceNet, EtherNet / IP, PROFIBUS y PROFINET Módulo de comunicaciones discreta
1 2 3 4
Amarillo = caudal de fluido Tecnología de medición de engranajes
El control del cordón ahorra gastos de material Se utilizan medidores de engranajes para controlar la dosificación del cordón donde el control de la aplicación es absolutamente crucial. El PGM ofrece arranques y paradas exactos, minimizando la formación de cabezas de vibora. Una dosificación exacta significa menos material de desecho y el consecuente ahorro en los gastos de material. Significa también menos residuos y menos piezas desechadas.
Controles por pantalla táctil cómodos y prácticos Los controles fáciles de utilizar reducen el tiempo de formación Autodiagnóstico integrado que facilita el mantenimiento El sistema es fácil de integrar en su planta Controla y supervisa la dosificación
Materiales y aplicaciones típicas Materiales “hot melt”, de fusión en templado y a temperatura ambiente hasta 204 °C (400 °F) Materiales de baja a alta viscosidad Volumen ilimitado Fabricación de paneles solares Fabricación de ventanas y puertas Industria automotriz Industria electrónica Cualquier proceso que requiera un perfil de cordón preciso
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE CORDONES PGM Caudales Máx. (6 cc/rev.) ………….………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..480 cc/min.  Máx. (20 cc/rev.) ………………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..1600 cc/min. Presión máxima de trabajo del fluido en la entrada de fluido   …………………………..…………..…………..…………..………..103 bar (1500 psi)  en la salida de fluido ….…………………………..…………..…………..…………..………..172 bar (2500 psi) Rango de presión del suministro de aire  ……………….……….………….……………………………de 4.1 a 7 bar (de 60 a 100 psi) requiere filtración Filtración de fluido necesaria   ………………..………….…..…………..…………..…Malla 200 como mínimo Rango de viscosidades del fluido ……………………………....………………..…….…..1000 a 1 000 000 cps Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido  Acero inoxidable, acero de herramientas, aluminio, cromo, carburo, plástico acetal, PTFE, juntas tóricas resistentes a los productos químicos Requisitos eléctricos  .…..……….……………………plena carga: 18.5 A; valor nominal del fusible: 21 A Rango de tensiones de suministro eléctrico ………….…………..……240 VAC, 50-60 Hz, monofásica Intervalo de temperatura de funcionamiento Bomba   ………………………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)    …………………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Dimensiones (Alto x Ancho x Profundo) Bomba 6cc/rev   …………………..………..………..19.75 x 9.38 x 6.6 pulg (50.17 x 23.83 x 16.76 cm)  Bomba 20cc/rev ….……………………………………..21.75 x 9.5 x 8.9 pulg (55.25 x 24.13 x 22.6 cm) Peso  Bomba 6cc/rev   ……………………..…………………..…………..…………..…………..………..30 lbs (13.61 kg)  Bomba 20cc/rev ….……………………………………..…………..…………..…………..………..60 lbs (27.22 kg)
SmartWare
El kit de disparo de dispensación SmartWare contiene todo lo que necesita para convertir su bomba de Graco existente en un sistema de dosificación. Es una manera precisa y económica de dosificar el material, ahorrándole tiempo, material y costos de mano de obra. Compatible con las bombas DuraFlo o CheckMate con tecnología de motor de aire NXT y con la mayoría de los sistemas de suministro de Graco.
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CAMINO AL ITESO 8900 INTERIOR 1F PARQUE INDUSTRIAL PROLOGIS TLAQUEPAQUE, JALISCO MÉXICO, C.P. 45608 TEL. +52 (33) 3122 2021
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PCF
Sistema de medición y dispensación de flujo continuo de precisión El sistema de dosificación PCF de Graco dosifica un flujo continuo y preciso de adhesivos y sellantes monocomponente para aplicaciones industriales y del automóvil. Su avanzada tecnología ofrece un control absoluto, lo que garantiza la aplicación de puntos, cordones y abanicos de pulverización constantes y uniformes. De este modo, reduce al mínimo el uso de material, reduce la necesidad de repetir los trabajos y mejora la eficacia operativa.
Controles avanzados e intuitivos El centro de control incluye el dispositivo electrónico utilizado para comunicarse con la placa de fluido. Su interfaz es fácil de utilizar y puede desmontarse para una mayor movilidad y flexibilidad en planta. Visualiza la cantidad de material dosificado en cada ciclo Le permite cambiar los valores del sistema o realizar pruebas sencillas sin reprogramar el controlador del robot Proporciona diagnósticos del sistema, lo que le ayuda a identificar los problemas con más facilidad Puerto USB integrado para una fácil descarga de datos
La placa de fluido proporciona una dosificación precisa del fluido La placa de fluido supervisa el flujo y lleva a cabo ajustes continuos de presión y caudal. Utiliza caudalímetros y sensores de presión avanzados que funcionan en lazo cerrado para realizar ajustes constantes e instantáneos y garantizar así una dosificación precisa. Graco ofrece una combinación de reguladores de presión de fluido y caudalímetros que dan lugar a seis configuraciones compatibles con una amplia variedad de materiales tanto a temperatura ambiente como «Hot Melt».
Controla cada placa de fluido en forma independiente y puede manejar hasta cuatro placas y hasta 16 aplicadores diferentes con módulos de comunicación tipo DeviceNet, Ethernet/IP, PROFIBUS, PROFINET.
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE FLUIDOS PCF Caudales mínimos*   …………………………….6 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta    ……………..………………………………………25 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución   ……………………………….…………………………………50 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado Caudales máximos*  ………………………4000 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta  …………….……………………………………7500 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución  ……………………..……………………………………22 500 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado   ……………………………………………………………………37 500 cc/min con caudalímetro independiente Presión máxima de trabajo del fluido presión de suministro a la placa de fluido …………..regulador de cartucho: 414 bar (6000 psi)  presión de suministro a la placa de fluido ……………regulador de masillas: 345 bar (5000 psi)  en la salida del regulador  …………..…………..…………..…………..…………..………..310 bar (4500 psi)  en la salida del regulador ….con componentes calentados eléctricamente 241 bar (3500 psi) Presión mínima de funcionamiento de fluido en la salida del regulador  ………………...…………..…………..…………..…………..………..7 bar (100 psi) Rango de presión del suministro de aire  …………………………………………de 4.1 a 8.3 bar (de 60 a 120 psi) requiere filtración de 10 micras Filtración de fluido necesaria   ………..………….…..…………..…………..…500 micras (30 mesh) mínimo Rango de viscosidades del fluido* …………….…….…..hasta 1 000 000 cps con medidor helicoidal Tamaño mínimo de disparo   ………………………….…..……caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta de <1 cc   ……….………...……………….…….…..………………….…..………………….…..……6 cc con medidor helicoidal    …………………………………….…..………………….…..……3 cc con medidor helicoidal de alta resolución Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido  Acero inoxidable 303, 304, 321,17-4  ….carburo de tungsteno, PTFE, acero, fluoroelastómero Requisitos eléctricos  100-240 VAC …….…..………..……….…..…………plena carga: 1.4 A; valor nominal del fusible: 25 A  24 VDC …….…..………………..…………….…..…………plena carga: 4 A; valor nominal del fusible: 4 A Rango de tensiones de suministro eléctrico  100-240 VAC nominal …………………………..…………….…..……100-240 VAC, 50-60 Hz, monofásica Intervalo de temperatura de funcionamiento Controlador …………………………………….……..……….…………….…..……de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Placa de fluido  ……………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)    ………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Rango de humedades de funcionamiento   ………………………….….del 0 al 90 % sin condensación
Sistema de dosificación PCF de Graco Los componentes del sistema incluyen:
Centro de control / Módulo de visualización avanzado (ADM) Garantiza una configuración sencilla, así como la supervisión y el diagnóstico del sistema (incluye interfaz USB).
Cable CAN de Graco Permite la comunicación digital entre el módulo de visualización avanzado y la placa de fluido
Placa de fluido Los sensores avanzados suministran información a los controles del sistema, donde se llevan a cabo ajustes en tiempo real para contrarrestar cambios en la temperatura del material, la viscosidad, la velocidad de dosificación y la velocidad del robot.
Módulos de comunicaciones Permite que el PCF de Graco se comunique con otros sistemas durante el proceso de fabricación. Módulo de comunicaciones para DeviceNet, EtherNet / IP, PROFIBUS y PROFINET Módulo de comunicaciones discreta
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PGM (para cordones de precisión)
Sistema de dosificación y medición de precisión con engranajes El sistema de dosificación Graco PGM proporciona una dosificación exacta y un control absoluto para una dosificación de cordones uniforme y constante. Una dosificación exacta combinada con un caudal elevado — incluso con materiales muy viscosos — significa que usted puede mejorar drásticamente la productividad y la rentabilidad de la inversión dentro de sus procesos.
Amarillo = caudal de fluido Tecnología de medición de engranajes
El control del cordón ahorra gastos de material Se utilizan medidores de engranajes para controlar la dosificación del cordón donde el control de la aplicación es absolutamente crucial. El PGM ofrece arranques y paradas exactos, minimizando la formación de cabezas de vibora. Una dosificación exacta significa menos material de desecho y el consecuente ahorro en los gastos de material. Significa también menos residuos y menos piezas desechadas.
Controles por pantalla táctil cómodos y prácticos Los controles fáciles de utilizar reducen el tiempo de formación Autodiagnóstico integrado que facilita el mantenimiento El sistema es fácil de integrar en su planta Controla y supervisa la dosificación
Materiales y aplicaciones típicas Materiales “hot melt”, de fusión en templado y a temperatura ambiente hasta 204 °C (400 °F) Materiales de baja a alta viscosidad Volumen ilimitado Fabricación de paneles solares Fabricación de ventanas y puertas Industria automotriz Industria electrónica Cualquier proceso que requiera un perfil de cordón preciso
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE CORDONES PGM Caudales Máx. (6 cc/rev.) ………….………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..480 cc/min.  Máx. (20 cc/rev.) ………………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..1600 cc/min. Presión máxima de trabajo del fluido en la entrada de fluido   …………………………..…………..…………..…………..………..103 bar (1500 psi)  en la salida de fluido ….…………………………..…………..…………..…………..………..172 bar (2500 psi) Rango de presión del suministro de aire  ……………….……….………….……………………………de 4.1 a 7 bar (de 60 a 100 psi) requiere filtración Filtración de fluido necesaria   ………………..………….…..…………..…………..…Malla 200 como mínimo Rango de viscosidades del fluido ……………………………....………………..…….…..1000 a 1 000 000 cps Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido  Acero inoxidable, acero de herramientas, aluminio, cromo, carburo, plástico acetal, PTFE, juntas tóricas resistentes a los productos químicos Requisitos eléctricos  .…..……….……………………plena carga: 18.5 A; valor nominal del fusible: 21 A Rango de tensiones de suministro eléctrico ………….…………..……240 VAC, 50-60 Hz, monofásica Intervalo de temperatura de funcionamiento Bomba   ………………………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)    …………………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F) Dimensiones (Alto x Ancho x Profundo) Bomba 6cc/rev   …………………..………..………..19.75 x 9.38 x 6.6 pulg (50.17 x 23.83 x 16.76 cm)  Bomba 20cc/rev ….……………………………………..21.75 x 9.5 x 8.9 pulg (55.25 x 24.13 x 22.6 cm) Peso  Bomba 6cc/rev   ……………………..…………………..…………..…………..…………..………..30 lbs (13.61 kg)  Bomba 20cc/rev ….……………………………………..…………..…………..…………..………..60 lbs (27.22 kg)
SmartWare
El kit de disparo de dispensación SmartWare contiene todo lo que necesita para convertir su bomba de Graco existente en un sistema de dosificación. Es una manera precisa y económica de dosificar el material, ahorrándole tiempo, material y costos de mano de obra. Compatible con las bombas DuraFlo o CheckMate con tecnología de motor de aire NXT y con la mayoría de los sistemas de suministro de Graco.
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Sistema de medición y dispensación de flujo continuo de precisión El sistema de dosificación PCF de Graco dosifica un flujo continuo y preciso de adhesivos y sellantes monocomponente para aplicaciones industriales y del automóvil. Su avanzada tecnología ofrece un control absoluto, lo que garantiza la aplicación de puntos, cordones y abanicos de pulverización constantes y uniformes. De este modo, reduce al mínimo el uso de material, reduce la necesidad de repetir los trabajos y mejora la eficacia operativa.
Controles avanzados e intuitivos El centro de control incluye el dispositivo electrónico utilizado para comunicarse con la placa de fluido. Su interfaz es fácil de utilizar y puede desmontarse para una mayor movilidad y flexibilidad en planta. Visualiza la cantidad de material dosificado en cada ciclo Le permite cambiar los valores del sistema o realizar pruebas sencillas sin reprogramar el controlador del robot Proporciona diagnósticos del sistema, lo que le ayuda a identificar los problemas con más facilidad Puerto USB integrado para una fácil descarga de datos
La placa de fluido proporciona una dosificación precisa del fluido La placa de fluido supervisa el flujo y lleva a cabo ajustes continuos de presión y caudal. Utiliza caudalímetros y sensores de presión avanzados que funcionan en lazo cerrado para realizar ajustes constantes e instantáneos y garantizar así una dosificación precisa. Graco ofrece una combinación de reguladores de presión de fluido y caudalímetros que dan lugar a seis configuraciones compatibles con una amplia variedad de materiales tanto a temperatura ambiente como «Hot Melt».
Controla cada placa de fluido en forma independiente y puede manejar hasta cuatro placas y hasta 16 aplicadores diferentes con módulos de comunicación tipo DeviceNet, Ethernet/IP, PROFIBUS, PROFINET.
Sistema de dosificación PCF de Graco Los componentes del sistema incluyen:
Centro de control / Módulo de visualización avanzado (ADM) Garantiza una configuración sencilla, así como la supervisión y el diagnóstico del sistema (incluye interfaz USB).
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Cable CAN de Graco Permite la comunicación digital entre el módulo de visualización avanzado y la placa de fluido
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Placa de fluido Los sensores avanzados suministran información a los controles del sistema, donde se llevan a cabo ajustes en tiempo real para contrarrestar cambios en la temperatura del material, la viscosidad, la velocidad de dosificación y la velocidad del robot.
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PGM (para cordones de precisión)
Sistema de dosificación y medición de precisión con engranajes El sistema de dosificación Graco PGM proporciona una dosificación exacta y un control absoluto para una dosificación de cordones uniforme y constante. Una dosificación exacta combinada con un caudal elevado — incluso con materiales muy viscosos — significa que usted puede mejorar drásticamente la productividad y la rentabilidad de la inversión dentro de sus procesos.
Amarillo = caudal de fluido Tecnología de medición de engranajes
El control del cordón ahorra gastos de material Se utilizan medidores de engranajes para controlar la dosificación del cordón donde el control de la aplicación es absolutamente crucial. El PGM ofrece arranques y paradas exactos, minimizando la formación de cabezas de vibora. Una dosificación exacta significa menos material de desecho y el consecuente ahorro en los gastos de material. Significa también menos residuos y menos piezas desechadas.
Controles por pantalla táctil cómodos y prácticos Los controles fáciles de utilizar reducen el tiempo de formación Autodiagnóstico integrado que facilita el mantenimiento El sistema es fácil de integrar en su planta Controla y supervisa la dosificación
Materiales y aplicaciones típicas Materiales “hot melt”, de fusión en templado y a temperatura ambiente hasta 204 °C (400 °F) Materiales de baja a alta viscosidad Volumen ilimitado Fabricación de paneles solares Fabricación de ventanas y puertas Industria automotriz Industria electrónica Cualquier proceso que requiera un perfil de cordón preciso
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