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NAVEGACION Y REDES SOCIALES
La limpieza con chorro abrasivo húmedo de vapor (también
conocido como wet blasting) elimina recubrimientos, contaminantes,
corrosión y residuos de superficies duras. Es similar a la limpieza
tradicional con arena seca, excepto que el material abrasivo está
en medio de agua antes de impactar la superficie.
La principal ventaja de la limpieza con chorro abrasivo de vapor
sobre el método seco tradicional es que reduce hasta el 92% del
polvo, lo que permite a los operadores trabajar en una amplia gama
de entornos con mínimos costos de preparación y limpieza. Esto
produce superficies más limpias, listas para recibir la capa de pintura
y sin partículas incrustadas o polvo adherido.
TECNOLOGIAS SIMILARES Y SUS DIFERENCIAS
Boquillas de inyección de agua
(WIN): un chorro de agua
humedece el abrasivo al momento
de salir por la boquilla
Boquillas Halo (anillo de agua):
una cortina de agua rodea el
abrasivo al momento de salir por
la boquilla y humedece el polvo
después del impacto
Pro: Relativamente económico, elimina entre 50-85% del polvo
Contra: Alto consumo de agua, charcos grandes de lodo
Sistemas wet blast
El agua y el material abrasivo
son mezclados dentro de una
cabina cerrada. Una manera
eficiente para limpiar partes
pequeñas
Cabinas cerradas de blasteo
Pro: Permite reciclar el abrasivo, incluye contención
Contra: Estacionario. Limitado a objetos que caben dentro de la
cabina
El agua y el abrasivo son
mezclados en una olla bajo
presión de aire. La mezcla es
succionada al flujo de aire
mediante el efecto venturi
Equipos de sandblast modificados
Pro: Supresión efectiva del polvo
Contra: Control de flujo limitado. Alto consumo de agua y abrasivo
El agua y el abrasivo son
mezclados en una olla bajo
presión de agua. La mezcla es
inyectada luego al flujo de aire
Equipos con chorro abrasivo de vapor
Pro: Elimina hasta el 92% del polvo. Permite un control preciso de la
presión de aire y de la mezcla del agua/abrasivo, reduciendo la
cantidad de abrasivo y agua utilizada y ampliando la gama de
superficies y aplicaciones donde se puede utilizar
QUE PASA AL MOMENTO DE IMPACTO
Cuando el abrasivo choca contra una superficie dura, la partícula a
menudo se rompe o se quiebra, impulsando partículas más finas
en el aire como polvo, además del polvo que ya existen dentro del
material abrasivo seco. Este impacto también puede causar chispas
secas cargadas con electricidad estática.
Cuando el abrasivo
húmedo choca contra una
superficie, las partículas
finas son secuestradas
dentro de gotitas de agua.
El peso del agua adicional
previene la generación de
polvo.
La presencia de agua también confiere más masa sobre la partícula
al momento de impacto. A medida que la gota de agua se dispersa,
la fuerza hidrostática limpia el recubrimiento de la superficie,
dejando un borde "plumado" en todo el perímetro para facilitar la
aplicación del nuevo recubrimiento.
Gracias a la posibilidad de ajustar la presión de blasteo desde 30
psi hasta 150 psi y a la flexibilidad del material abrasivo que se
puede utilizar, los equipos de limpieza con chorro abrasivo de
vapor de Graco pueden ser usados en las aplicaciones más
desafiantes como en plataformas marítimas y en aplicaciones tan
delicadas como la eliminación de pintura en aviones o la limpieza
de barcos sin dañar las capas costosas de gelcoat - incluso hasta
10 metros debajo del agua!
APLICACIONES TIPICAS
CAMINO AL ITESO 8900
INTERIOR 1F
PARQUE INDUSTRIAL PROLOGIS
TLAQUEPAQUE, JALISCO
MÉXICO, C.P. 45608
TEL. +52 (33) 3122 2021